在物流系统的自动化输送机系统模块中，使用滚筒输送机来输送容器或运输箱，并使用光电传感器来触发和停止滚筒输送机的电机。其他模块则用作开关、转台或停止器。然而换言之，我们应该深入了解磁感应传感器的发展规律，为整个行业带去新的生机，让市场焕发生机。 https://www.turck.com.cn/cn/product/46220

　　规避长循环时间产生的问题

　　在中央控制型工厂中，PLC负责向整个工厂发出控制指令。然而，即使采用高性能控制器，这种工厂也通常会存在长循环时间问题，尤其是在网络包含多个节点时，例如在内部物流系统中。若这导致PLC响应过迟，则容器可能会堵塞或控制不当。这些错误需要工厂的人工干预，但也可通过实施分布式解决方案来避免。

　　分布式控制实现更快响应

　　带集成逻辑的I/O模块可以独立控制输送机系统模块。执行器和传感器直接在现场连接至IP67 I/O Block。凭借仅2ms的响应时间，分布式解决方案可以在大型工厂中比中央控制器更快地工作。因此，可以在必要时提高传送带速度，进而提高整个工厂的性能。此外，还可以在现场快速轻松地激活信号灯。逻辑控制功能可免费集成在所有图尔克Block I/O(IP20或IP67)中。

　　ARGEE直观编程界面

　　这些模块直接在集成的网页浏览器中的AGREE编程界面中编程。利用其中的流程图视图，无需编写程序代码即可编程模块。已建立和已测试的程序可以轻松传输到其他相同类型的模块中。

　　无需控制器进行模块测试加快了调试

　　分布式控制器使得输送机系统模块可在工厂进行全面测试。这可以加快最终客户的调试，并免去安装和调试期间耗时的故障排除工作。

　　I/O集线器降低接线成本

　　用户可以免费访问所有Block I/O模块的所有逻辑控制功能，包括TBEN-S和TBEN-L系列I/O-Link master。因此，简单开关信号的接线可以通过I/O-Link接线盒完成。IO-Link设备通过这些I/O集线器连接至主站，因而通过单个IO-Link端口最多可连接16个开关信号。这可大幅降低接线成本。在该应用中，由分布式组件来处理大量的数据，并确定与控制器通信的相关信息，从而减少与控制器的通信量。即使选择性能稍弱的PLC也能降低成本。模块还无需防护外壳，因此还能节省安装成本，因为IP67 Block直接安装在滚筒输送机上。