DIY编程器网

标题: 目标跟踪算法在红外热成像跟踪技术上的应用 [打印本页]
作者: liyf    时间: 2014-10-5 10:06
标题: 目标跟踪算法在红外热成像跟踪技术上的应用
目标跟踪算法在红外热成像跟踪技术上的应用


摘要：介绍一种优化的快速模板的匹配算法，可实现目标实时提取、识别和跟踪，并成功应用于红外热成像跟踪技术的研究，解决了复杂背景条件下目标跟踪稳定度差的技术难点。该算法用Visual C++编写，可方便地移植到其它操作平台或嵌入式系统。    关键词：模板匹配 粗匹配 精匹配 乱序匹配 Visual C++
红外热成像跟踪技术是一种被动式目标检测、跟踪技术，用于对红外视频信号进行目标检测、提取和跟踪。对比度特征鉴别是比较常用的目标提取方法。它无法记忆、识别目标形态特征，在复杂背景下提取效果、跟踪稳定性较差。而模板匹配算法以目标特征数据为模板，在搜索区域里寻找匹配点，即以目标形态特片为判据实现目标检索和跟踪。即便在复杂背景状态下，跟踪灵敏度和稳定度都极高，非常适用于复杂背景下的目标跟踪。
模板匹配算法由于计算量庞大，应用成本较高。经过多方优化、简化后，可用工控机实现实时模板匹配处理。在没有增加成本、耽误工程进度的前提下，增强了复杂背景下的跟踪灵敏度和稳定度，提高了产品的综合竞争能力。为模板匹配算法的低成本应用开壁了一条新路。
本文介绍的模板匹配算法在Windows 2000下用Visual C++编制，可方便地移植到多种操作平台。

1 模板匹配原理
模板匹配是数字图像处理的重要组成部分之一。把不同传感器或一传感器在不同时间、不同成像条件下对同一景物获取的两幅或多幅图像在空间上对准，或根据已知模式到另一幅图中寻找相应模式的处理方法就叫做模板匹配。
假设要在搜索区域中寻找与模板图像相关程度最大的位置，可以通过模板匹配来计算两者的相关程度。图1是模板匹配算法的示意图。假设模板（b）叠放在搜索图(a)上平移，模板覆盖下的部分记作子图Si,j，其中i,j是这块子图的左上角像点在S图中的坐标。从图1中可得出i,j的取值范围：1≤i≤K-M+1、1≤j≤L-N+1。
衡量模板T和子图Si,j的匹配程度，可用下列两种测度：

或者

展开前一个式子，有：


（3）式右边的第三项表示模板的总能量，是一个常数，与(i,j)无关。第一项是模板覆盖下那块子图像的能量，它随(i,j)位置而缓慢改变。第二项是子图像和模板的互相关函数，随（i,j）变化而迅速改变。模板T和子图Si,j匹配时这一项的值最大，因此可用下列相关函数来反应匹配程度：

或者归一化为：
[attach]32209[/attach]
公式（5）
2 建立数学模型
2.1计算公式
模板匹配算法计算模板和匹配区域的相似程度，以最相似位置为匹配点。由于模板需要在匹配区域上逐次匹配，运算量很大。所以选择匹配公式对整个匹配的效率有极大的影响。
工控机的数据处理能力有限，需要针对红外热成像跟踪技术的特点来简化数学模型，选定计算量最小的计算公式。目标跟踪算法用来确定目标位置，可以用匹配误差的相对大小作为目标判别的依据，误差最小的位置就是目标位置，需要考虑绝对相似程度。
公式（1）～（5）都能够真实反应模板的相对匹配程度，选择计算量最小、效率最高的公式（1）作为原始数学模型。匹配点位置算法完成整个匹配区域内的小匹配误差点检索，表示为公式（6）：

变量K、L为匹配区域尺寸；M、N为模板尺寸。
2.2 模板尺寸
模板尺寸对系统性能和计算量的影响不容小觑。模板过大导致动态特性变差；过小又会减少目标的特征数据量，降低匹配的敏感程度，增大目标检测难度。实际操作中，模板尺寸设置为32×16时的效果非常理想。
2.3 匹配区域
不同的应用环境下，对匹配区域和实时性要求也不尽相同。光电探测设备需要在视频图像采集周期内(20ms)完成数据实时处理。由于目标在两场视频图像之间的移动量较小、特征变化不大，匹配区域可以大大缩小。
匹配区域太小会导致目标动态特性变差，过大又会导致计算量大幅度增加，具体选择需要权衡设备参数来决定。由于CCIR制式视频信号是隔行扫描，系统出于实时性考虑，数据以场为单位处理，导致图像比例为2:1状态。为了保持水平、垂直方向的动态特性一致，图像匹配区域也按2:1比例选择。
在满足实时性要求的情况下，选择相对较大的匹配范围，可提高设备的动态特性，从表1实测数据可以看出，选择匹配区域100×50点、模板32×16点时，动态范围为69×35，时间消耗为13ms。光电探测设备系统目标动态特性要求处理区域不小于40×20点。可见以上选择可以很好地满足动态特性和实时性要求。

表1 匹配区域与完全优化处理时间对比表
匹配区域256×128200×100150×75100×5070×35
直接处理时间（ms）320177883013
优化处理时间（ms）907255135
*数据测试平台为：PIII933CPU、256MB内存、Win2000操作系统
**数据是在加入算法优化、模板尺寸为32×16的情况下获取的。

3 数学模型优化方法
数学模型结合选择的模板和搜索区域大小，可以知道模板最佳匹配点计算公式如下：

由公式（7）可以看出，程序需要进行大量的循环计算，整体运算量仍然不小，需要进一步优化，减少处理时间。运用如下优化算法进一步减少实际运算量。
3.1 粗精匹配结合
观察实际模板匹配运算结果可以发现，匹配点附近的匹配误差迅速下降，有显区别于其它位置。针对这一特点，采用粗精匹配结合的算法迅速锁定匹配点大致区域，可大大降低整体匹配次数。
具体实现方法：先跳动着隔几个点进行一次粗匹配，大致框定匹配区域，然后在附近区域逐一检索获得最佳匹配点。运算量可减少到三分之一以下，且目标提取效果相当好。
3.2 限制最大匹配误差
因为只需找到最小匹配误差的位置，不必完整计算每一位置的绝对匹配误差，而以已经计算最小匹配误差作为最大允许误差。若计算误差大于该最大允许误差，就肯定不是最佳匹配点，可以提前结束计算，进入下一匹配位置的计算；如果匹配完成后仍小于最大允许误差，就用当前误差替换最大允许误差，并把该点作为潜在的匹配位置记录下来。
匹配点和非匹配点的误差常常相差2～3个数量级。经过这种处理后，匹配点后剩余的计算量可以大大降低。
3.3 乱序匹配
目标出现在匹配区域中的位置不确定。不固定顺序算法可以更快地检索到匹配区域，迅速降低最大匹配误差，减少剩余非匹配点的计算一，降低整体运算量。
针对光电探测设备的实际工作情况，在跟踪状态下，目标位移角速度和角加速度有限，导致目标常处于匹配区域中心附近。选择由中心向周围辐射匹配的方式效果最理想。
4 程序样本
以下程序样本综合使用了上面的优化算法，成功应用于红外热成像跟踪技术的原理样机，达到了预期效果。
该函数用于图像模板匹配运算，适用于256灰度值的黑白图像数据。
Deal_With:TemplateMatch(unsigned char* lpSource,LONGlWidth,LONG lHeight,unsigned char* lpTemplate,LONG lTemplateWidth,LONG lTemplateHeight，)
{
unsigned char* Source; //指向待处理图像的指针
unsigned char*Template； //指向模板图像的指针
int i,j,m,n; //循环变量
unsigned char lMaxWidth，lMaxHeigth，//匹配位置
unsigned long D; //相似误差
unsigned long MaxD; //最大允许相似误差
//粗相关
MaxD=0x10000000; //约定最大匹配误差
for(j=0;j<lHeight-lTemplateHeight +1 ;j+=2){
for(i=0;i<lWidth-lTemplateWidth+1;i+=2){
D=0;
Source=(unsigned char *)lpSource+lWidth*j+i;
Template=(unsigned char *)lpTemplate;
for(n=0;n<lTemplateHeight && D<MinD;n++){
for(m=0;m<lTemplateWidth && D<MinD;m++)
D+=(*Source++-*Template++)*(*Source++-*Template++);
Source+=lWidth-lTemplateWidth;
}
if(D<MaxD){
MaxD=D;
lMaxWidth=i;
lMaxHeight=j;
}
}
}
//精相关
lMaxWidthExact=lMaxWidth;
lMaxHeightExact=lMaxHeight;
for(j=lMaxHeight-2;j<=lMaxHeight+2;j++){
for(i=lMaxWidth-2;i<=lMaxWidth+2;i++){
D=0;
Source=(unsigned char *)lpSource+lWidth*j+i;
Template=(unsigned char *)lpTemplate;
for(n=0;n<lTemplateHeight && D<MinD;n++){
for(m=0;m<lTemplateWidth && D<MinD;m++)
D+=(*Source++-*Template++)*(*Source++-*Template++);
Source+=lWidth-lTemplateWidth;
}
if(D<MaxD){
MaxD=D;
lMaxWidthExact=i; //x方向最佳匹配点位置
lMaxHeightExact=j; //y方向最佳匹配点位置
}
}
}
}
作者: 李小路    时间: 2021-6-27 15:47
谢谢分享！



欢迎光临 DIY编程器网 (http://diybcq.com/) Powered by Discuz! X3.2