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标题: DIY回流焊（电烤箱改的） [打印本页]

作者: liyf 时间: 2012-4-7 10:55
标题: DIY回流焊（电烤箱改的）
（矿坛的bd5hsa用电烤箱改的http://www.crystalradio.cn/thread-236741-1-1.html）
1：买电烤箱1只，容积可大可小，但再好带热风循环的。100多元--300多元。
2：带程序温控表1只，200来元，SSR固态继电器1只，20来元，温度探头1条，5元。
550元解决问题
制作过程
很简单，把固态继电器SSR串在原电源线中，温控表控制输出接至SSR, 固态继电器可装在烤箱中，烤箱外壳打开，上面有小孔刚好塞进去温度探头。升温曲线根据所用的焊料而定。（只要你再高兴动手，加一强制冷却风机，回流结束就不用开烤箱的门，自动冷却，冷却风机由温控表回流结束触点控制。）

回流焊机强调过一个功能，说PCB上面的问度高，下面温度低，焊上面的元件时，下面的不会掉下来，可以考虑改进一下

30段温控仪如XMT 808P 30段程序编程序:
C01----10 度 T01-2 C02----80 T02---3 C03----2 T03---2 C04---180 T04--2 C05----220 T05----2 C06---20 T06 -97 C07 -1 T07 -1 C08---0 T08---0 ..............C29 -1 T20 -1 C30 -1 T30 -1

加热曲线

理论上理想的曲线由四个部分或区间组成，前面三个区加热、最后一个区冷却。炉的温区越多，越能使温度曲线的轮廓达到更准确和接近设定。大多数锡膏都能用四个基本温区成功回流。

预热区，也叫斜坡区，用来将PCB的温度从周围环境温度提升到所须的活性温度。在这个区，产品的温度以不超过每秒2~5°C速度连续上升，温度升得太快会引起某些缺陷，如陶瓷电容的细微裂纹，而温度上升太慢，锡膏会感温过度，没有足够的时间使PCB达到活性温度。炉的预热区一般占整个加热通道长度的25~33%。

活性区，有时叫做干燥或浸湿区，这个区一般占加热通道的33~50%，有两个功用，第一是，将PCB在相当稳定的温度下感温，允许不同质量的元件在温度上同质，减少它们的相当温差。第二个功能是，允许助焊剂活性化，挥发性的物质从锡膏中挥发。一般普遍的活性温度范围是120~150°C，如果活性区的温度设定太高，助焊剂没有足够的时间活性化，温度曲线的斜率是一个向上递增的斜率。虽然有的锡膏制造商允许活性化期间一些温度的增加，但是理想的曲线要求相当平稳的温度，这样使得PCB的温度在活性区开始和结束时是相等的。市面上有的炉子不能维持平坦的活性温度曲线，选择能维持平坦的活性温度曲线的炉子，将提高可焊接性能，使用者有一个较大的处理窗口。

回流区，有时叫做峰值区或最后升温区。这个区的作用是将PCB装配的温度从活性温度提高到所推荐的峰值温度。活性温度总是比合金的熔点温度低一点，而峰值温度总是在熔点上。典型的峰值温度范围是205~230°C，这个区的温度设定太高会使其温升斜率超过每秒2~5°C，或达到回流峰值温度比推荐的高。这种情况可能引起PCB的过分卷曲、脱层或烧损，并损害元件的完整性。

理想的冷却区曲线应该是和回流区曲线成镜像关系。越是靠近这种镜像关系，焊点达到固态的结构越紧密，得到焊接点的质量越高，结合完整性越好。

作者: chensibo 时间: 2012-6-4 02:36
那天也搞个烤炉试试。

作者: jgjg8989 时间: 2012-9-6 10:44
楼主太有才啦！佩服

作者: aaaaaaa7a 时间: 2012-10-29 14:17
好高深，学习了

作者: zyh555 时间: 2012-12-20 14:16
呵呵，适合批量生产或者自己DIY板子用！

作者: xboy200808 时间: 2014-3-2 17:17
学习了！

作者: radiotube 时间: 2014-10-7 02:18
高手。。。。

作者: robter 时间: 2015-10-17 22:03
感谢楼主提供这么好的资料

作者: gl542400 时间: 2017-2-11 15:15
小批量不错！

作者: 圆点思路 时间: 2019-7-14 00:58
牛人，支持一下

作者: yanyu 时间: 2020-3-26 17:20

谢谢LZ分享，学习了

作者: fhnl111 时间: 2020-3-30 21:50
感谢楼主提供这么好的资料

作者: renran 时间: 2022-11-2 10:42
这个可以的，有没有人也做的，分享一下

作者: world_all 时间: 2023-1-30 17:46
这个可以用单片机控制吧

作者: jtszwj 时间: 2023-4-19 08:32
感谢分享经验

作者: a4236591 时间: 2024-4-21 12:00

学习老大的帖子，谢谢分享

作者: dm8510 时间: 2024-6-13 14:50
牛人，支持一下

作者: haku74 时间: 2024-9-5 12:58
I never knew that this is possible, great idea!

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