基于RFID技术的机械手零件管理

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　　随着机械手应用的迅速发展，机械手应用领域也越来越多，尤其是在那些对人员产生伤害的方面， 因此机械手零件的品种也开始多种多样，产量也随之提高。而面对繁杂多样的机械手零件品种和庞大的数量，传统的生产管理方式是利用人工进行对机械手零部件的生产管理，工作效率的关键在于员工，那么对员工在工作过程中对机械手零件产品有关信息的读取和识别的快速性，准确性上都会产生一定影响，而最终的结果是影响工作效率甚至机械手零件的ant 质量。面对机械手现有的管理状况，尝试着运用自动识别技术来改善机械手零件的管理状况。目前现有的自动识别技术主要有条形码、智能卡、磁卡和RFID技术等。
　　1 机械手零件生产流水线上的管理
　　用RFID技术在机械手零件生产流水线上实现自动控制、监视产品，将极大地提高生产的快捷性和准确性，提高工作效率，改进生产方式，节约成本。RFID标签在机械手零件生产流水线上可以方便准确地记录工序信息和工艺操作信息，满足柔性化生产的需求。对工人工号、时间、操作、质检结果的记录完全实现生产的可追溯性，还可避免生产环境中手写、眼看信息造成的失误。
    　以海尔集团为例，在2003年，海尔集团就开始跟踪RFID技术，海尔希望发挥RFID技术自动识别读写、群读及远距离读取的作用，代替原来的近距离人工条码读取方式，提高工作效率，并在更长远的未来，在一些可能的业务流程中，通过RFID标签捕获数据，从而显著提高供应链管理的水平。借鉴海尔的经验，一旦芯片技术发展到成本显著降低、存储容量足够大的时候，在机械手零件产品中嵌入芯片标签——既记录制造过程中的数据，如机械手零件的原料、机械手的型号、机械手零件表面粗糙度等，还可以记录顾客和产品保修的有关信息。这样在机械手零件的生产流水线上， 员工便能通过系统自动读取贴在机械手零件上标签中表1的数据，从而对机械手零件的产品信息了然于胸，如图1。