光纤光缆：朝阳产业已无争议

admin

当前“产能过剩”几个字眼儿频频出现在各大媒体的醒目位置，有关“朝阳产业”的话题自然引起了人们的反思：哪些产业正远离“一窝蜂”的困扰，究竟哪些产业未来将拥有更大的升值空间，未来哪些产业将会领跑我国的经济增长？

在寻找该问题的答案时，中国工程院院士童志鹏的观点引起了记者的注意：“我国光纤的市场需求依旧很大，光纤传输是所有网络的基础，作为基础行业，它未来的发展必将不可限量！”

而随着采访的深入，记者了解到3G网络的建设、FTTH(光纤到户)在国内的大范围推广等因素，使得光纤光缆行业市场规模迅速扩容，且缺口巨大，光纤光缆行业将极有可能成为一个朝阳产业。

产能夺冠难填市场胃口

“今年重点光纤光缆企业产能预计增长将1000万～1500万芯千米，乐观估计2010年光纤市场仍然面临供不应求的局面，从当前和长远来看，我国光纤光缆产业发展市场前景都非常广阔。”北京邮电大学教授林中在接受本刊记者专访时表示。

《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中明确提出“积极推进信息化，坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，提高经济社会信息化水平”的战略决策。

目前在大规模信息网络建设需求的带动下，我国光纤光缆产业已构建起从原材料、光纤预制棒，到光纤产品及各种类型光缆产品的完整产业链。

林中说：“市场对光纤光缆的需求会因为技术的进步而逐步增长，尤其是‘光纤到户’时代的来临，世界各国对光纤光缆产品的需求量将有巨大的增长，因此从市场的角度看，光纤产业将是一个朝阳产业。”

公开数据显示，我国已经拥有世界上最大的固话通信网络(3.7亿)，最大的移动用户网(总用户5.3亿)，最大的互联网用户群(3.38亿网民)，宽带光缆传输网络市场由此可见一斑。

至2008年底，连同广电、电力、石油及其他领域，全国所用光缆总长度超过600万皮长千米，所用光纤总长度超过1.5亿芯千米。

“光纤光缆目前已广泛地应用在军事、互联网产业、金融、交通、环保、监控、医疗、文化产业及航天等领域。从长期战略上讲，光纤光缆产业特别是光纤产业应该是国家重点支持和发展的战略产业。”他说。

据了解，目前我国光纤光缆的产能已跃居世界第一。截至去年12月底，我国已经具有年产近2000万芯千米光纤的预制棒生产能力、近6200万芯千米光纤拉丝生产能力，以及近285万皮长千米的光缆生产能力。

然而虽然我国光纤光缆产能已摘得全球状元，但业界预计，面对巨大的需求，“市场缺口依旧很大。”

“今年我国主要的光纤厂商产能规模在5000万芯千米，而国内今年的光纤需求预计将达6500万～7000万芯千米，缺口将高达1500万～2000万芯千米，光纤供不应求的局势将进一步加剧。”对于今年的市场需求情况，林中预计。

市场推动蛋糕急速增大

公开数据显示，2008年全球全球共敷设光纤1.59亿芯千米，2007年为1.3亿芯千米，截至2008年底全球共敷设光纤10.6亿芯千米；2008年我国共敷设光纤5000万芯千米，2007年为4000万芯千米，2008年我国累计敷设光纤已超过1.5亿芯千米，预计未来3年，每年将以20%的速度增长。

目前对于国内而言，FTTH的全国大范围的建设更是成为光纤光缆产业的首要推动因素。据悉2008年日本FTTH的用户总量已经超过了ADSL，在我国FTTH建设规模和速度也远远超过了人们的预计。

长飞光纤光缆(上海)有限公司是国内六大的光纤光缆制造商之一，其总经理张雁翔向记者表示，FTTH光缆在总光缆需求中的比例将会逐步增大。

他说：“由于干线网络、中继网络的逐步完善，以FTTH网络为主的用户终端所需光缆比重将逐步上升，依照经验，对建设FTTH网络的地区而言，比例有可能上升至20%～50%。在经济比较发达、基础设施比较完善的地区表现更加明显。”

在他看来，我国2020年光纤需求约为1.6亿芯千米，其中FTTH光缆的需求量将达到3200万～8000万芯千米。

同时也有分析预计，FTTH的建设，其光纤的使用量为城域网的5～10倍，光缆干线的25～50倍，FTTH无可争议地成为光纤光缆产业的首推动力。除FTTH因素影响外，业界分析3G网络的建设同样使市场再攀高峰。

根据光纤光缆行业协会的统计数据，未来5年仅3G网络的建设，将带动光纤需求量年增加18%～24%。

根据统计，中国移动GSM网现拥有约15万个基站，中国联通CDMA网拥有约10万个基站，按照以往的经验推断，我国建设一张全国性的3G网络，至少要12万个基站。

由于我国将建设3个不同制式的3G网络，其中传统移动运营商中中国移动与中国联通为节约投资，在现有2G网络上实现基站的2G与3G共址(约70%可共址)，这样中国移动和中国联通尚需各新建4.5万和3万个基站。中国电信建网需增12万个新基站，合计新建基站约19.5万个。

如果在3年网络建设基本完毕的情况下，那么每年新建基站将达6.5万个。按照平均每个基站使用光缆3千米、平均光缆芯数24计算，每年新增的光纤使用量将接近500万芯千米。

西部大开发工程的牵引，“村村通”工程的深入开展，运营商对光纤光缆的需求量将持续增加；企业专网用户在行业信息化建设的带动下，光纤光缆用量增速在一定时期内甚至会大于公网，这比将为光纤光缆企业提供了广阔的市场空间。


30年技术突飞猛进

光纤光缆在我国应用已近30年，这30年对于我国光纤光缆事业意义巨大。

1985～1991年，全国引进了34套MCVD光纤预制棒生产线和17台拉丝机，由于力量分散，消化吸收能力差，更谈不上创新，未能形成规模生产，最后全部停产。

直至1998年长飞和上海朗讯两家合资公司生产光纤都达到了100万芯千米，技术水平也接近了国际先进水平，中国光纤事业再次迎来了转机。

2000年以后，光纤材料产业的发展令人鼓舞：国产光纤光缆填充油膏得以全面推广；国产光纤涂料、油墨、并带树脂应用得以推广；十几家光纤拉丝企业满负荷生产，光纤预制棒研制和生产有了很大进展，促进了光缆质量的提高，降低了成本价格。

“随着光纤光缆应用由干线网转向城域网，又由城域网转向接入网，国内生产的光纤品种也由G652A/G652B扩展到G652C/G652D，以及G657系列。”湖北省化学研究院光通信材料研发中心彭万征介绍说，“光纤光缆材料产业的进步对我国光纤光缆产业的高速发展、我国信息通信现代化建设，意义非凡。”

目前光纤材料国产化、本土化已成定局；产业链初步形成，并在不断发展和完善；产品大部分已和进口技术水平接近或相当，价格便宜，竞争优势明显。

据悉，2009年国内光纤需求量将达7000万芯千米，其中长飞、烽火、亨通、华新藤仓、上海光纤、法尔胜等国内六家企业产量约占60%。

林中介绍道：“目前我国光纤研制基本与国际同步。当国外推出抗氢损行能好的G652D光纤产品时，国内几大光纤企业很快先后研制出具有自主品牌G652D产品，且大批量生产。在我国大规模应用G652D光纤时，将国外的光纤挡在国门之外，节约了大量外汇。目前我国正在大规模进行FTTH宽带网络建设，国内光纤光缆厂家又即时向运营商提供了具有自主品牌、弯曲性能好的G657光纤产品和室内光缆产品，促进了宽带网络建设的顺利进行。”

在彭万征看来，未来一个时期，新型光纤产品的应用必将成为行业的热点和市场的“新宠”，如移动通信用光纤，FTTH用新型抗弯曲单模光纤，超低损耗单模光纤，大长度、高强度海底光缆用光纤，光子晶体光纤以及耐高温特种光纤等——这些产品的研发和应用，都将成为行业的重点。

简单便捷的塑料光纤

近几年，我国塑料光纤的发展可圈可点。

塑料光纤，顾名思义，其纤芯和包层均为塑料，因此具有质量轻、价格低、芯径大、柔韧性好、接续方便等特点，是短距离、高速通信网络的理想传输介质。业界分析，未来它将在家庭智能化、办公自动化、工控网络化、车载机载通[22.150.00%]信网、军事通信网以及多媒体设备的数据传输中应用前景广阔，因此也被称为“平民化”光纤。

此种光纤接入操作简单，小学生都可以独立操作；将光纤编织进纺织品，形成可穿的健康监视装置；奥林匹克公园地下隧道光纤系统也大量采用了此种新型光纤，为其提供足够高的带宽和高标准的保密级别；将它进行简单的处理，便又可成为一盏盏色彩缤纷的装饰灯……这便是塑料光纤带来的巨大的改变。

业界纷纷表示，塑料光纤将对FHHT的推广有着重要的意义。

在“2008年FTTH发展战略咨询会”上，烽火科技集团总工程师毛谦透露，目前江苏等省份已经停止ADSL的铺设，并全面开始推广光纤到户，同时武汉市政府也已下发文件，确定2007年实现光纤到户5万户，2008年达10万户，预计2010年将达到50万户。此外广东、安徽、北京等地的光纤到户发展特别迅速，上海市定于2012年全部实现光纤到户。

可是在FHHT的建设中，由于石英光纤存在连接难度大、生产成本高、系统安装及维护费用高等问题，大大增加了FTTH的建设成本与用户负担，阻碍了其进一步推广。而塑料光纤以其芯径大、柔韧性好、可塑性强、质量强、价格低廉等优点引起了业绩的注意。

江西大圣塑料光纤塑料光纤有限公司(以下简称江西大圣)作为我国惟一一家可批量生产的塑料光纤生产企业，其总经理陈伟向记者介绍道：“通信用塑料光纤配合石英光纤，在FTTH的末端(家庭综合布线)将发挥很大作用，可以解决‘最后100米’的接入难题。通信用塑料光纤具有芯径粗、易耦合、不用熔接或者焊接、重量轻、柔性好可弯曲、防腐蚀、放潮湿、妨震防爆、无电磁干扰和辐射等特点，还具有保密性、安全性及抗干扰能力强以及衰减为衡量且不随传输状态改变等特点，因此它将是铜缆的有力竞争者乃至替代品，显然它的推广应用必将加速我国FTTH发展的步伐。”

“降低衰减和提高带宽是塑料光纤的研究重点。通过选择与纤芯材料结构相似的掺杂剂和减小掺杂剂的浓度来降低散射损耗、利用掺杂方法降低纤芯材料的本征吸收损耗等方法，可大大降低其损耗。”他同时介绍说。

近几年，我国塑料光纤产业取得了不错的成绩，某些产品已接近国外先进水平。据悉江西大圣已掌握具有中国配方的塑料光纤生产技术，并初步实现产业化，在国际化崭露头角；燕山大学先后研制了高宽度梯度折射率塑料光纤、蜘蛛网结构包层低芯低损耗塑料光纤等新一代产品，推动了我国塑料光纤产业的发展。相信随着技术的发展和市场不断推广，它将会在“光纤到家庭”与“光纤到桌面”中大显身手。

产业弱点光纤棒生产受制国外

我国光纤光缆行业发展高峰时期有300多家企业，由于近几年光纤光缆的主要用户——电信运营商都采用全国集中招标采购的方法，使得企业之间竞争十分激烈。在这种严酷的竞争形势下，国内光纤光缆企业出现了冰火两重天的局面：技术力量强和管理好的企业不断发展壮大，有的已经成为国际知名的大公司；中小型光缆企业已被边缘化，生产现状令人堪忧，继续生存下去的机会将越来越小。所以许多规模较大的企业希望通过并购快速突破目前产能瓶颈，且出现了强强联合的合作模式，而中小企业则主动转产、寻求兼并和合作，光纤光缆产业进入了新一轮战略发展阶段。

不过也应该可以看到，该产业在迅速发展的同时，也暴露出一些问题:预制棒作为光纤制造最主要的材料，却存在产能严重不足的情况——约70%的预制棒依赖进口，且存在国外公司千方百计企图垄断我国光纤预制棒市场的情况。与此同时，随着通信市场对光纤品种、规格需求的不断提高，光纤光缆企业对预制棒的要求也越来越高。

为此林中表示：“光纤光缆首先应争取全面掌握最新的光纤预制棒制造技术，从根本上降低光纤在光缆中所占的比重；其次，应针对传输设备和网络特点研制出更具特色性能的光纤；再次，根据社会的实际需求，研制性价比较高的产品，进一步简化光缆结构和降低光缆中所占材料的成本；最后，光纤光缆制造商应配合光缆用户开展光缆使用、维护、抢修和线路检测保护，以及如何提高光缆寿命的课题研究，提高产品品质的根本性提高。”

而在彭万征看来，大部分光纤光缆企业已具备较强的研究开发能力，但从行业整体状况看仍存在诸多不利因素，其主要表现是，产品自主知识产权比重不高，原创性知识产权更少，此种状况导致国内企业在参与全球市场竞争时，往往处于被动地位。


在他看来，我国材料企业进入国际大市场，目前还应该解决好以下几个问题：

重视规模化生产和产品性能的稳定性，保证提供高质量产品；抓住关键技术及新工艺的研究创新，重要指标必须攻关解决；重视配套材料产品性能的提高和性能的稳定性；光纤新材料的开发、生产、应用，填补空白，如芳纶、阻燃材料；改性聚丙烯在光纤二次被覆管的应用；加强企业管理，提高管理水平，降低成本；进一步提高产品性价比，提升产品竞争力等。

从上世纪80年代至今，光纤光缆应用场所经历了从核心网到城域网、接入网的发展过程，未来将继续向着家庭桌面延伸，或者说现在正经历着由室外向室内的发展，光纤光缆的发展无论是从材料选择、结构优化、制造工艺，还是从应用环境、敖设方法等方面都得到了迅速地提高。走过企业恶性竞争的时期，我国光纤光缆产业如今已步入新一轮的发展阶段，而这些因素均无一例外地会使得光纤光缆行业朝着更加积极、健康的良性方向发展。（编辑：周宇）